双层气缸滚筒线在皮带输送机中，硫化接头的粘结是一项关键工艺，它直接影响到输送带的运行效率和安全性。以下是对皮带输送机硫化接头粘结方法的详细阐述：
一、前期准备
拉紧输送带：在接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均匀拉紧输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。同时，将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，以防止输送带在硫化过程中松动。
双层气缸滚筒线接头裁剥与打磨：为了提高接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。接着，用磨光机将输送带接头台阶部分的附着胶打磨干净，并将布层打毛（注意不能损坏布层），两头搭接处磨成一定角度（如30°）便于添生胶。
清洗：用抹布粘上汽油（或其他适合的清洁剂），将打磨后的接头部分擦洗干净，待汽油干透后再进行下一步操作。
二、硫化准备
安装硫化机：将硫化机的夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上，然后依次放上加压板和加热板（注意工作面要朝上），并在工作面上铺上纸张，以便放置需要硫化的接头。
上胶：在接头布层上均匀涂上粘接胶（如液化胶），确保胶液充分侵入布层。然后，在接头处添上适量的生胶条，以增加接头的强度和稳定性。
三、硫化操作
搭接：将两个接头部分搭接整齐，确保接头处无缝隙。
双层气缸滚筒线加热与加压：接好硫化机的电源线路，打开电源进行加热。待加热至一定温度（如145℃）时，同时进行加压操作，确保接头处受到足够的压力和温度。
硫化时间：根据输送带的材质和厚度，设定合理的硫化时间。一般情况下，硫化时间需根据接头处的胶料充分固化来确定。
冷却与修边：硫化完成后，关闭电源并等待接头冷却。冷却后，修剪掉多余的胶边，确保接头平整美观。
四、注意事项
严格执行硫化三大要素：在整个硫化过程中，必须严格控制温度、时间和压力这三大要素，以确保接头的质量。
选择合适的硫化机：硫化机的热板长度和宽度应比硫化接头长度和宽度至少长200mm以上，以防止接头部位挤出并确保接头部分受到充分的热量和压力。
安全操作：在硫化过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
通过以上步骤和注意事项，可以确保皮带输送机硫化接头的粘结质量达到要求，从而提高输送带的运行效率和安全性。
